水泥球磨机组装图、辽阳水泥球磨机、连云机械环保节能

根据球磨机的主轴承烧瓦事故的程度进行应急处理。

轻度烧瓦。指烧瓦时间较短，瓦面受伤程度较小，只是局部磨损或出现高点，磨损并被带出的只是呈片状巴氏合金，且进油处瓦口间隙没有被堵塞等情况。如按传统处理方法，必须**磨取瓦研刮，既费时也费力。对此，我们总结出不**磨取瓦的快速处理方法，即：辅传慢转磨机，加大磨机的通风量及烧瓦处的淋油量，一方面使轴瓦及中空轴快速冷却下来；另一方面则在慢转过程中，把中空轴表面粘附或烧结的巴氏合金刮去，并用油石打磨中空轴，等中空轴温度正常后，水泥球磨机钢球损耗量，停磨吊出轴承盖，清理瓦口进出油处的巴氏合金屑（主要是清理瓦口间隙），清洗稀油站回油处滤网及进油过滤网，油脏时要更换润滑油。然后按正常生产减小投料量启动磨机，加大烧瓦处的淋油量使磨机在运转中把瓦面产生的高点磨去。运转中要注意控制中空轴表面的温度不**过75℃，温度高时把磨机停下来，慢转磨冷却，等中空轴表面的温度降到30℃再重新启动磨机。经过几次磨合，就可使高点磨去，中空轴温度达到正常范围之内。此方法在Φ1.7ｍ×2.5ｍ煤磨、Φ2.4ｍ×12ｍ和Φ2.6ｍ×10ｍ水泥磨等轻度烧瓦时应用过，只要1～3个程序就可处理好，效果较好。

重度烧瓦。指烧瓦持续时间长，烧瓦程度严重，巴氏合金带出量较多，进油处瓦口严重堵塞，中空轴被划出沟槽及整个瓦衬无法再继续使用等。每次重度烧瓦，轻则要损失0.4～0.7ｍｍ巴氏合金，缩短主轴承轴瓦3～5年的使用寿命，重则使巴氏合金在高温下软化，并在中空轴的压力下被挤压出来，较终导致巴氏合金层报废。

处理重度烧瓦时，必须倒出磨内球锻，**磨取瓦及重新研刮轴瓦，检修时长。传统的刮瓦方法为25ｍｍ×25ｍｍ接触点应不少于2～3点，接触角为60°～90°，水泥球磨机结构图，现在，水泥球磨机组装图，都采用江旭昌高工发明的新式刮瓦法（江氏刮瓦法），新式刮瓦法省事、省时，笔者在处理Φ2.6ｍ×13ｍ水泥磨磨尾轴瓦重度烧瓦时，辽阳水泥球磨机，就采用这种方法，具体步骤为：把轴瓦宽度方向的两边约30ｍｍ倒坡，接触角30°内不刮，用砂纸背面打磨光滑即可，适当加大进油口处的瓦口间隙，轴瓦球面用砂纸打磨后，在四周研刮，中部不研刮等等。经四次与中空轴研配，就放入轴承底座内加全部球锻试车。试车时，中空轴温度较gao处43℃，大部分温度在38℃，运行正常时，中空轴大温度为28℃，局部温度为43℃。

了解球磨机的磨矿效率的基础影响因素。

球磨机如何使用才能够发挥重要的性能呢？是广大客户朋友关注的方向，同时，也是我们公司关注的重点，球磨机磨矿效率的基础影响因素，希望您简单了解掌握。

球磨机的给矿可由人工控制或自动控制。经研究表明：当球磨机内的研磨体之间互相紧密接触时，其之间的空隙同时被流动的物料全部充满时，球磨机的磨矿作用就可以达到较jia状态，此时球磨机生产能力较gao。人工控制时，一般用矿仓下面的给矿机和给矿皮带秤控制球磨机的给矿量。给矿机的工作参数调整好之后，球磨机制给矿量应保持恒定，或者在一个很窄的范围内变化；湿磨时更应如此，以便控制加水量，确保合适的磨矿浓度和细度。

当矿石性质发生变化时，应及时调整球磨机的工作条件，使之建立新的平衡。 随着给矿量的增加，球磨机排矿中合格矿物颗粒的含量减少，而产出的合格粒级的绝dui数量却增加，比功耗降低，磨矿效率显著提高。球磨机转速在一定范围内，给矿速度加快，则物料填充量增加，球磨机生产率增大。但是，当溢流型球磨机内的物料量**过球磨机的通过能力时，将会出现球磨机排出钢球，吐出大块矿石，发生球磨机被阻塞的现象。因此，球磨机的给料必须均匀。